Packaging requirements

Hauptdetails zu Transport und Verpackung

Die Transportverpackung des Trägers wirkt sich direkt auf die Lieferqualität und das Kundenerlebnis aus, und jedes Detail muss für "feuchtigkeitsdicht, antistatische und Antischäden" ausgelegt werden. Das fertige Trägerband wird zuerst auf einer Plastikrolle gewickelt (mit einem Standarddurchmesser von 7 Zoll oder 13 Zoll und einer Wandstärke von ≥ 2 mm, um eine Wickelstabilität zu gewährleisten). Das Rollenmaterial besteht hauptsächlich aus Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS) mit einer glatten und burrfreien Oberfläche, um das Kratzen der Oberfläche der Trägerklebente zu vermeiden. Während des Wickelns wird der Spannungsregler verwendet, um die Enge (Spannungsbereich von 5-50 N, eingestellt nach der Dicke des Trägerbands) einzustellen, um zu verhindern, dass das Trägerband aufgrund übermäßiger Spannung gedehnt, deformiert oder locker ist.

Das gerollte Trägerband ist zunächst eng mit 2-3 Schichten feuchtigkeitssicheres Film (PE-Material) umwickelt, um feuchte Luft zu isolieren-insbesondere für feuchtigkeitsabsorbierende Materialien wie PET, Luftfeuchtigkeit von über 60% kann die Größe der Größe verursachen (Dickungsänderungsrate kann mehr als 0,5% erreichen), was die Kompatibilität mit elektronischen Komponenten beeinflusst. Setzen Sie es wieder in einen antistatischen Beutel (Oberflächenresistenz ≤ 10 ¹ ⁰ Ω ), um statische Elektrizität zu vermeiden (Spannung kann Tausende von Volt erreichen), die durch Reibung während des Transports und die Beschädigung empfindlicher Komponenten (z .

Die Außenkiste ist eine Fünf-Schicht-Wellkasten (Druckfestigkeit ≥ 300 kg/m ²), und die Rolle ist mit EPE-Schaumstoffplatine oder Blasenfilm im Inneren befestigt, um Vibrationen und Extrusion während des Transports zu verhindern (insbesondere Turbulenzen während des Fernverkehrs oder Lufttransports). Die Box ist mit "Anti-Druck, feuchtigkeitssicher und leichter Proof" und den Speicherbedingungen (Temperatur 20-25 ℃, Luftfeuchtigkeit ≤ 60% relativer RH) markiert. Einige hochwertige Träger (wie leitende Träger) werden auch vakuumgepackt oder stickstoff geschützt sein (um Oxidationsreaktionen zu unterdrücken).

Für spezielle Szenarien (wie medizinische Elektronik oder Autoträgergürtel) kann die Verpackung für den Transport auf eine konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsbox (Temperatur 20 ± 2 ℃, Luftfeuchtigkeit 40-50% RH) verbessert werden oder eine anti-seismische Auskleidung (z. B. Polyurethan-Schaum) hinzufügen.

Diese Verpackung misst nicht nur die physische Integrität des Trägerbands, sondern stellen auch sicher, dass seine funktionalen Eigenschaften (wie antistisch und feuchtigkeitsdicht) während des Transports nicht beschädigt werden und letztendlich "Nullschaden" von der Fabrik in die Produktionslinie des Kunden erreicht werden. Statistiken zeigen, dass eine standardisierte Verpackung die Defektrate des Trägerbands im Ferntransport auf weniger als 0,1%senken kann, was das Risiko und die Kosten des Kundenverbrauchs erheblich verringert.

Unsere Trägerbänder enthalten PS -Trägerband, PC -Trägerband und BGA -Transparent -Trägerband. Wir bieten auch SMT -Trägerband, benutzerdefiniertes Trägerband, Abdeckband, Capability -Trägerband und ESD -Trägerband an. Bei Bedarf senden Sie uns bitte die POD -Zeichnungen und kontaktieren Sie uns

September 26, 2025