Die Innovation moderner Kunststoffe kann bessere Trägerbänder produzieren

Frühe Kunststoffträger waren hauptsächlich Polycarbonat (PC) und Polyethylen -Terephthalat (PET) - PC war die erste Wahl, um Leistungsgeräte (z. B. IGBT -Module) aufgrund seines hohen Schmelzpunkts (ca. 250 ℃) und einer ausgezeichneten Wirkung Widerstand (Cantilever -Strahl -Schlagfestigkeit ≥ 60 J/M) zu tragen. PET wird aufgrund seiner geringen Kosten (etwa 60% des PC), der guten Transparenz und der umweltfreundlichen Recyclabilität häufig in kleinen passiven Komponenten wie 0402 Widerständen verwendet.

Mit der Entwicklung elektronischer Geräte in Richtung Schlankheit und hoher Integration werden die Grenzen herkömmlicher Rohstoffe allmählich erkennbar: Die hohe Dichte von PC (1,2 g/cm ³) erhöht die Transportkosten, und PET hat eine starke Feuchtigkeitsabsorption (mit einer Größenausdehnung von über 0,3%, wenn die Luftfeuchtigkeit mehr als 60% ist).

In den letzten Jahren sind funktionelle modifizierte Rohstoffe zum Mainstream -Trend geworden.

Biobasierte Kunststoffe (z. B. Polyltinsäure -PLA) wurden aufgrund ihrer biologisch abbaubaren Eigenschaften (Zersetzungsrate> 90% in 6 Monaten unter Kompostierungsbedingungen) im Bereich der Unterhaltungselektronik mit hohen Umweltanforderungen angewendet.

Hinzufügen von leitenden Trägern mit Kohlenstoffnanoröhren oder Metallpulvern (Oberflächenwiderstand 10 ⁴ -10 ⁶  Ω ) kann schnell statische Elektrizität von empfindlichen Komponenten wie MEMS -Sensoren abweichen (die Spannungsabbrüche verhindern); Fluoropolymer modifizierte Kunststoffe (z. B. PTFE -Beschichtung) den Träger mit ultra -chemischer Korrosionsbeständigkeit (in der Lage, 24 Stunden Eintauchen in Schmiermittel der Automobilqualität ohne Schwellung standzuhalten), was es für harte Umgebungen wie Motorabteilungen geeignet ist.

In speziellen Szenarien verwenden medizinische Träger antibakterielles Masterbatch mit zugesetzten Silberionen (Hemmrate ≥ 99%), um die mikrobielle Kontamination implantierter elektronischer Komponenten zu verhindern. Das hochtemperaturbeständige Trägerband kann seine thermische Verformungstemperatur auf über 150 ° C erhöhen, indem Glasfaser (15-30%) hinzugefügt werden, wodurch die extremen Temperaturanforderungen der Luft- und Raumfahrtelektronik erfüllt werden.

Die Innovation von Rohstoffen erweitert nicht nur die Anwendungsgrenzen von Trägerbändern, sondern fördert auch die grüne und leistungsstarke Entwicklung der elektronischen Verpackung.

Unsere Trägerbänder enthalten PS -Trägerband, PC -Trägerband und BGA -Transparent -Trägerband. Wir bieten auch SMT -Trägerband, benutzerdefiniertes Trägerband, Abdeckband, Capability -Trägerband und ESD -Trägerband an. Bitte senden Sie uns die POD -Zeichnungen und kontaktieren Sie uns.