Analyse von Carrier Tape Machine -Geräten

Der Ausgangspunkt der Produktionslinie ist der Extruder - der Twin -Screw -Extruder schmilzt und mischt die Rohstoffe (Temperaturkontrollgenauigkeit ± 1 ℃), die mit einem Online -Filter (Filtrationsgenauigkeit 5 μm) ausgestattet sind, um Verunreinigungen zu entfernen und die Reinheit des geschmolzenen Kunststoffs zu gewährleisten. Die Filmforming-Maschine extrudiert den Film durch einen T-förmigen Würfel und wird von einer Kühlwalze geformt (Temperaturgradientenkontrolle: Die erste Stufe ist bei 30 ° C schnell geformt und dann allmählich auf 15 ° C reduziert, um die innere Spannung zu reduzieren), um eine gleichmäßige Dicke des Basisfilms (Toleranz ± 0,005 mm) zu gewährleisten.

Die Kernausrüstung für die Rillenverarbeitung ist eine heiße Presseformmaschine (Kunststoffträgerklebeband) oder eine Stempelschnittmaschine (Papierträgerklebeband). Ersteres übernimmt hochpräzise Formen, die von Servomotoren (Druckregelung ± 0,1 mPa) angetrieben werden, und die Formtemperatur wird nach dem Material eingestellt (PC ca. 100 ℃, PET ca. 80 ℃). Der beheizte Film wird in Rillen gedrückt, die der Form der Komponenten (z. B. QFP-Chip-Grooves, die genau zu einer Konturabweichung von 0,05 mm) entsprechen müssen. Letztere verwendet Multi-Station-Stempelschneider-Werkzeuge (hergestellt aus harter Legierung mit hohem Verschleiß Widerstand), um die Rille zu vervollständigen und die Lochabwicklung zu positionieren, um die Lochabwicklung in einem GO-Schimmelpilzen mit Schimmelpilz mit Schimmelpilz mit einer Lupe zu vermeiden.

Die Stanzmaschine der Positionierungsloch verwendet Hartlegungsformen (mit einer Lebensdauer von über 1 Million Mal), kombiniert mit einem Servo -Fütterungssystem (Positionierungsgenauigkeit ± 0,005 mm), um sicherzustellen, dass der Lochabstand streng dem Schrittentfernung der Oberflächenmontage (z. B. 4 mm, 8 mm, 12 mm) entspricht.

Der Nachweisprozess basiert auf einem optischen Bildgebungsinstrument (Auflösung ≤ 0,01 mm), um die Rillentiefe, Oberflächenkratzer und andere Defekte in Echtzeit zu scannen. Die Wicklungsmaschine passt die Spannung des Klebebands durch einen Spannungsregler (Genauigkeit ± 1 n) (Spannungsbereich 5-50N, gemäß Dicke) ein, um Verformungen oder Lockerheit zu verhindern, die durch übermäßige Spannung verursacht werden.

Darüber hinaus muss der Rohstoffmischer sicherstellen, dass die Additive (z. B. Antistatikmittel) gleichmäßig dispergiert sind (Fehler ≤ 0,5%), und das Kühlwassersystem muss eine konstante Temperatur (Schwankung ≤ ± 2 ℃) aufrechterhalten, um die thermische Expansion und Kontraktion der Filmthermie zu vermeiden.

Der kollaborative Betrieb dieser Geräte stellt sicher, dass jeder Schritt des Trägers von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten den Anforderungen der Präzisionsherstellung erfüllt und letztendlich qualitativ hochwertige Produkte produziert, die mit automatisierten Produktionslinien kompatibel sind.

Unsere Trägerbänder enthalten PS -Trägerband, PC -Trägerband und BGA -Transparent -Trägerband. Wir bieten auch SMT -Trägerband, benutzerdefiniertes Trägerband, Abdeckband, Capability -Trägerband und ESD -Trägerband an. Bitte senden Sie uns die POD -Zeichnungen und kontaktieren Sie uns.