Der Vorgang von Plastik bis Trägerband

Die Produktion von Trägerbändern ist eine gemeinsame Anstrengung zwischen Materialwissenschaft und Präzisionsbearbeitungstechnologie, und jeder Schritt muss streng kontrolliert werden, um die Zuverlässigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.

Die Produktion beginnt mit der Auswahl von Rohstoffen - Polycarbonat (PC, verwendet für laden tragende Komponenten wie Leistungsgeräte) oder Polyethylen -Terephthalat (PET, verwendet für leichte Komponenten wie 0402 Widerstände) werden üblicherweise als Kunststoffträger wie z. Papierträger verwenden beschichtetes Basispapier (mit PE/PET -Beschichtung für Feuchtigkeitsbeständigkeit), werden jedoch allmählich durch Plastikträger ersetzt.

Nachdem die Rohstoffe gleichmäßig gemischt sind, betreten sie den Extruder und schmelzen bei einer hohen Temperatur von 250 bis 300 ℃. Sie werden dann durch einen T-förmigen Würfel in einen dünnen Film (Dicketoleranz ± 0,003 mm) extrudiert und dann mit einer biaxialen Dehnungsmaschine verarbeitet (Längsschnittstärke verbessert die axiale Festigkeit, die Querdehnung verstärkt die Zähigkeit), um einen gleichmäßigen Basisfilm zu bilden.

Als nächstes kommt die Verarbeitung von Kernrillen und Positionierungslöchern: Das Kunststoffträgerband wird mit einer heißen Presseformmaschine (auf 80-120 ℃ erhitzt) und einer hochpräzisen Schimmelpilzform (Druckregelung ± 0,1 mPa) zu den Grooven der Komponenten (eine Chip-Groove-Tiefe, die 0,1 mpa höher als die Komponenten, die die Komponentierungen benötigt), aus dem erhitzten Film gepresst.

Papierträger werden mit Rillen und Positionierungslöchern auf einmal mit Multi-Station-Stanztätigkeiten verarbeitet. Das Positionierungsloch wird von einer Präzisions -Stanzmaschine (mit einer Lebensdauer von über 1 Million Mal) in Kombination mit einem Servo -Fütterungssystem (Positionierungsgenauigkeit ± 0,005 mm) gestanzt, um sicherzustellen, dass der Lochabstand streng dem Stufenabstand der Oberflächenbefestigungsmaschine (z.

Schließlich ist die Oberflächenbehandlung und -verpackung -die antistatische Beschichtung wird durch eine Beschichtungsmaschine gleichmäßig bedeckt (Reduzierung der Oberflächenresistenz auf 10 ⁶ -10 ⁹  Ω ) und die Druckgeräte-Kennzeichnungen Stapelzahlen, Richtpfeile und andere Informationen über die CA- RRIER-Oberfläche (Temperaturwiderstand ≥ 150 ° C, um die Ablösung während der SMT-Hochtemperatur-Reflow-Lötung zu verhindern). Nachdem das fertige Produkt durch einen optischen Detektor (Auflösung ≤ 0,01 mm) gescannt wurde, um Rillentiefe und Oberflächendefekte zu erfassen, wird es auf einem 7-Zoll-oder 13-Zoll-Rollen (gewickelte Spannung kontrolliert mit 5-50N, gemäß Dicke angepasst), eingestellt, schließlich mit einem Kardbox mit einer Kardbox gepaart und mit einem Paitata mit einem Paitata-mit einem mit Vorschub gepaarten mit einem Kardbox gekennzeichneten mit einem in einem statischen Bag versetzt.

Der gesamte Prozess erfordert eine vollständige Überwachung der Temperatur, des Drucks und der Schimmelpilzgenauigkeit, um konsistente Parameter für jede Bandrolle sicherzustellen und eine zuverlässige Grundlage für nachfolgende Verpackungsschritte zu bieten.