Zweck und Design von Trägerband

Der Zweck des Trägerbands bestimmt direkt das Material, die Größe und das funktionale Design und ist eine hoch angepasste Schlüsselkomponente in der elektronischen Verpackungskette. Im Bereich der integrierten Schaltkreisverpackung (z. B. QFP, BGA -Chips) muss das Trägerband eine hohe Festigkeit und eine hohe Präzision - PC -Trägerband aufweisen (mit ausgezeichneter Aufprallwiderstand, der Einflussfestigkeit von Cantilever Strahl -Schlaganfall ≥ 60J/m) wird für Lastverbindungskomponenten verwendet, und die Nut -Tiefe entspricht genau dem Chip -Space (Fehler.

Passive Komponenten (z. B. 0402 Widerstände und 0603 Kondensatoren) sind klein und leichten Gewicht und verwenden häufig dünne Pet-Trägerbänder (mit einer Dicke von 0,1 bis 0,3 mm und etwa 60% des PCs). Die Rillenbreite beträgt nur 0,05-0,1 mm größer als die Komponente, um eine präzise Positionierung während des Pflanzens und Platzierens zu gewährleisten.

Die LED -Verpackung erfordert eine glatte und kratzfreie Oberfläche für das Trägerband (um eine Kollision mit den Lampenperlen zu vermeiden). Plastikträger mit mattem PET- oder UV-resistenten Beschichtungen (um das Altern zu verzögern und eine 5-Jahres-vergilbende Rate von ≤ 5% für die Verwendung im Freien zu erreichen) werden häufig verwendet. Gleichzeitig sollten die Rändern der Rillen glatt sein (mit einer Rauheit ra ≤ 0,2 μm), um zu verhindern, dass das Kratzen der Oberfläche der Lampenperlen kratzt.

In besonderen Szenarien erfordern medizinische elektronische Komponenten (z. B. implantierbare Sensoren) antibakterielle Träger (mit Silberionenbeschichtungen, die der Oberfläche zugesetzt werden, mit einer antibakteriellen Rate von ≥ 99%), um mikrobielle Kontaminationen zu verhindern.

Komponenten der Automobilqualität (z. B. ECU-Steuermodule) sind mit hochtemperaturbeständigen Bändern ausgestattet (in der Lage, für lange Zeit ohne Deformation ohne Deformation standzuhalten, mit einer thermischen Verformungstemperatur von ≥ 130 ° C), die für die Hochtemperaturumgebung des Motorabschnitts geeignet ist. Anti -statische empfindliche Komponenten (wie MEMS -Gyroskope) müssen ein Antistatik -Trägerband mit einer Oberflächenresistenz von 10 ⁶ -10 ⁹ verwenden  Ω (erreicht durch Zugabe von Kohlenstoffnanoröhren oder dauerhaften Antistatikern), um einen elektrostatischen Abbau und den Ausfall des Komponenten zu vermeiden.

Es kann gesagt werden, dass Carrier Tape ein "maßgeschneiderter Träger" für elektronische Verpackungen ist, und sein Design dreht sich immer um die Kernanforderungen des "Schutzes von Komponenten+Anpassung der Ausrüstung+Erfüllung der Umwelt". Von der Materialauswahl bis zur dimensionalen Genauigkeit dient jedes Detail dem sicheren Transport und der effizienten Verpackung bestimmter Komponenten.