Logik des Trägergrößendesigns

Das Größendesign des Trägerbands ist nicht nur eine numerische Übereinstimmung, sondern eine genaue Berechnung, die auf den Eigenschaften elektronischer Komponenten und den Anforderungen der automatisierten Produktion basiert. Zu den Kernparametern gehören Breite, Dicke, Rillengröße und Abstand zwischen Positionierungslöchern - die Breite sollte 0,1 bis 0,3 mm größer sein als der maximale äußere Durchmesser der Komponente, um die Lockerung und Transportverschiebung zu vermeiden sowie die durch Komprimierung verursachten Komponentenschäden zu verhindern. Die Dicke beträgt normalerweise 0,1-0,5 mm (Mainstream-Bereich für Kunststoffträgerbänder), und es ist erforderlich, eine ausreichende Festigkeit zu gewährleisten, um den Wickel- und Transportdruck zu widerstehen und gleichzeitig die Flexibilität für die einfache Platzierung durch die Oberflächenmontage-Maschine aufrechtzuerhalten. Die Tiefe der Nut beträgt 0,1-0,2 mm größer als die Höhe der Komponente, wodurch ein stabiler "Sitz" für die Komponente und die Verhinderung von Verschiebungen während der Vibration verhindern. Der Abstand zwischen Positionierungslöchern folgt streng dem Schrittabstand von SMT -Oberflächenmontagemaschinen (üblicherweise 4 mm, 8 mm, 12 mm), und der Fehler sollte innerhalb von ± 0,02 mm gesteuert werden, um eine perfekte Passform mit der Spur der Oberflächenmontage zu gewährleisten.

Die Bestimmung dieser Abmessungen erfordert einen strengen dreistufigen Prozess: Erhalten Sie zunächst die Länge, die Breite und die Höhendaten der Komponenten über einen 3D-Scanner (mit einer Genauigkeit von 0,001 mm) und entworfenen vorläufigen Abmessungen auf der Grundlage des Pin-Layouts, der Schwerkraftverteilung und anderen Merkmalen der Komponenten. Anschließend wurde ein Prototyp -Trägerband erzeugt und mehreren Lade- und Entladetests auf einer simulierten Produktionslinie unterzogen, um die Stabilität der Komponenten während der Adsorption und Bewegung zu beobachten. Stellen Sie schließlich die Position der Rillentiefe, der Breite und der Positionierungslochposition anhand von Testrückkopplungen ein, bis sie mit dem Toleranzbereich von Mainstream -Oberflächenmontagemaschinen (z. B. ± 0,05 mm Platzierungsgenauigkeit) kompatibel sind.

Die Genauigkeit der Größe bestimmt direkt, ob das Trägerband in hochgeschwindigen automatisierten Produktionslinien effizient funktionieren kann. Wenn die Abstandsabweichung zwischen Positionierungslöchern zu groß ist, kann die Saugdüse der Oberflächenmontagemaschine möglicherweise nicht genau in die Lochposition einfügen, was zu einem Materialabfall des Materials führt. Wenn die Rille zu tief oder zu flach ist, kann die Komponente während des Transports neigen oder sogar abfallen. Es kann gesagt werden, dass die Trägergröße der "Bridge Parameter" -Komponenten und Verpackungsgeräte ist, und ihre Präzision ist die wichtigste Grundlage für die Gewährleistung der Effizienz und Qualität der elektronischen Herstellung.