various types of carrier tape

Trägerband ist kein universelles, standardisiert hergestelltes Produkt und seine Form und Eigenschaften hängen vollständig von der Art der zu transportierenden elektronischen Komponenten und dem konkreten Anwendungsszenario ab.

Die einfachsten Trägerprodukte, wie beispielsweise gewöhnliche Trägerbänder für Widerstände und Kondensatoren der Größe 0402, müssen nur die grundlegenden Größenanforderungen erfüllen, um sicherzustellen, dass die Tasche das Bauteil sicher umschließen kann und das Indexloch genau mit dem Abdeckband ausgerichtet werden kann, was allgemeine Produktionsanforderungen erfüllen kann.

Mit der zunehmenden Miniaturisierung und Diversifizierung elektronischer Komponenten ist die Produktform von Trägerbändern jedoch immer komplexer geworden. Bei Komponenten mit Sondergrößen wie Mikrosteckverbindern oder unregelmäßigen Sensoren können gewöhnliche Trägerbänder die Anforderungen nicht erfüllen und müssen mit maßgeschneiderten Formen hergestellt werden. Sogar zweischichtige Strukturen müssen entworfen werden, wobei die untere Schicht zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit und Belastbarkeit dient und die obere Schicht als Dämpfungsschutz dient, um zu verhindern, dass Komponenten durch Vibrationen während des Transports beschädigt werden.

Für High-End-Anwendungsszenarien gelten strengere Anforderungen an Trägerbänder, beispielsweise IC-Chip-Trägerbänder. Zusätzlich zu den grundlegenden Maßhaltigkeitsanforderungen müssen Antihaftbeschichtungen auf der Oberfläche angebracht werden, um zu verhindern, dass die Stifte des Chips während des Transports am Trägerband kleben bleiben, was zu Schwierigkeiten bei der Materialentnahme oder einer Verformung der Stifte führt. Trägerbänder, die in der Medizinelektronik verwendet werden, müssen die Sauberkeitszertifizierung der FDA bestehen und der gesamte Produktionsprozess muss in einer staubfreien Werkstatt durchgeführt werden. Der Partikelgehalt in der Umgebung darf 0,1 Mikrometer nicht überschreiten, um sicherzustellen, dass medizinische Präzisionselektronikkomponenten nicht kontaminiert werden.

Auch die Dicke ist ein wichtiger Indikator für Trägerprodukte. Chips, die in tragbaren elektronischen Geräten wie Mobiltelefonen verwendet werden, verwenden normalerweise dünne und leichte Trägerbänder mit einer Dicke von 0,2 Millimetern, was Platz sparen und die Gesamtdicke reduzieren kann. Komponenten, die in Industriegeräten verwendet werden, erfordern in der Regel dicke, feste Trägerbänder mit einer Dicke von 0,5 Millimetern, um einen besseren mechanischen Schutz zu bieten.

Verschiedene Marken von oberflächenmontierten Maschinen stellen unterschiedliche Kompatibilitätsanforderungen an Trägerbänder. Beispielsweise funktionieren einige Modelle von Trägerbändern möglicherweise gut auf den oberflächenmontierten Maschinen von Panasonic. Bei der Umstellung auf ASM- oder Fuji-Geräte kann es jedoch zu Problemen mit nicht übereinstimmenden Indexlochabständen kommen, was zu einem Fehler bei der Materialentnahme oder einer ungenauen Komponentenpositionierung führt. Dies erfordert von den Herstellern von Trägerbändern spezielle Anpassungen und Anpassungen für unterschiedliche Gerätemodelle.

Man kann sagen, dass die verschiedenen Formen von Trägerprodukten vollständig von den spezifischen Anforderungen der nachgelagerten elektronischen Komponenten bestimmt werden und jeder segmentierte Markt seine eigenen speziellen technischen Anforderungen und Produktstandards hat.

Zu unseren Trägerbändern gehören PS-Trägerbänder, PC-Trägerbänder und transparente BGA-Trägerbänder. Wir bieten auch SMT-Trägerbänder, kundenspezifische Trägerbänder, Abdeckbänder, Hochleistungs-Trägerbänder und ESD-Trägerbänder an. Bitte senden Sie uns bei Bedarf die Pod-Zeichnungen zu und kontaktieren Sie uns.

Vielfältige Produktformen von Trägerbändern