Produktionsprozess und Qualitätskontrolle des Trägerbands

Die Rollerformung hat die Vorteile von hoher Effizienz und Anpassungsfähigkeit an mehrere Spezifikationen und kann 8-16 mm oder sogar mehrere parallele Produktionsmethoden unterstützen, die für große Chargenaufträge geeignet sind. Die Strecke der Strecke ist jedoch relativ niedrig und im Allgemeinen rund 91%. Im Gegensatz dazu führt der Pauschalformprozess im Hinblick auf die Präzisionskontrolle überaus besserer durch, wobei Fehler innerhalb von ± 0,05 mm und eine Ertragsrate von bis zu 95%gesteuert werden, insbesondere für Komponentenverpackungen, die eine strenge dimensionale Genauigkeit erfordert.

In Bezug auf die Qualitätsinspektion verwenden Unternehmensunternehmen für die Flugzeugbandproduktion in der Regel Zugprüfungen und Peel -Festigkeitstests als Hauptstandards. Beispielsweise muss die Zugkraft ≥ 2,7 kg erreichen und die Schaltkraft muss zwischen 30 und 80 g beibehalten werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts während des Transports und automatisierten Montageprozesse zu gewährleisten. Darüber hinaus spiegelt die strenge Steuerung des Tiefenbereichs des Trägerbands (0,4-27 mm), des Durchmessers des unteren Lochs (0,2-2,0 mm) und der minimalen Komponentengröße (0,45 mm × 0,45 mm) auch die technische Ebene des Trägerbandherstellers wider.

Die Auswahl der Rohstoffe ist ebenso wichtig. Schwarze PC- und PS -Träger werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Festigkeit und Wärmefestigkeit häufig bei der Verpackung verschiedener ICs und Widerstände und Kondensatoren verwendet. Das transparente BGA -Trägerband eignet sich besser für Produkte mit höheren Visualisierungsanforderungen. Mit der Diversifizierung der Kundenanforderungen entwickeln die Hersteller auch neue umweltfreundliche Materialien, um den internationalen Trend der grünen Fertigung einzuhalten.

Insgesamt geht es bei der Produktion von Trägerbändern nicht nur um einfaches Plastikform, sondern um eine systematische Technik, die Präzisionsdesign, strenge Tests und kontinuierliche Optimierung umfasst. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Elektronikindustrie wird die Produktion von Carrier Tape in Zukunft mehr Aufmerksamkeit auf die Einheit von Präzision, Effizienz und Umweltschutz achten.

Unsere Trägerbänder enthalten PS -Trägerband, PC -Trägerband und BGA -Transparent -Trägerband. Wir bieten auch SMT -Trägerband, benutzerdefiniertes Trägerband, Abdeckband, Capability -Trägerband und ESD -Trägerband an. Bitte senden Sie uns die POD -Zeichnungen und kontaktieren Sie uns.