Trägerbänder und aktuelle Automatisierungsgeräte

Die Präzisionsanforderungen für Trägerband in modernen Oberflächenmontagemaschinen können als "streng" bezeichnet werden: Widerstände mit einer Größe von 0402 (Länge 1,0 mm x Breite 0,5 mm) müssen in Trägerstreifenlöcher mit einem Durchmesser von 0,3 mm eingebettet werden, und die Positionsabweichung sollte ± 0,02 mm nicht überschreiten. Während der Hochgeschwindigkeits-Oberflächenhalterungsprozesse muss die Flachheit des Trägerbands innerhalb von ± 1 ° gesteuert werden, da sie ansonsten eine Komponentenablösung oder einen Befestigungsversatz verursachen kann.

Um diesen Anforderungen zu erfüllen, haben die Hersteller von Trägergeräten einen Verbundprozess "Laser+Injection Forming" auf den Markt gebracht. Ein japanisches Unternehmen hat sogar ein "adaptives Wickelsystem" für ultradünne Trägerbänder (mit einer Dicke von 50 μm) entwickelt, die die Wickelgeschwindigkeit in Echtzeit gemäß dem Trägerbandmaterial (wie PET, PI) einstellen kann, um zu vermeiden, dass Fütterungsfehler durch Kräuseln verursacht werden. Bemerkenswerter ist der Aufstieg von "intelligenten Trägerbändern".

Einige High-End-Träger haben unsichtbare QR-Codes (an den Kanten eingravierten Laser-Codes), die Stapel, Lochposition, Produktionszeit und andere Informationen aufzeichnen. In Kombination mit dem visuellen Erkennungssystem der Oberflächenmontagemaschine kann es die vollständige Rückverfolgbarkeit von Komponenten von der Verpackung bis zur Montage erzielen. Einige Unternehmen haben auch "Self Testing Carrier Bapes" auf den Markt gebracht, die leitfähige Fasern an den Rändern der Trägerbänder einbetten, um in Echtzeit zu überwachen, ob statische Schäden während des Transports aufgrund von Reibung durch Änderungen des Widerstands auftreten. Diese "bidirektionale Adaption" hat die intelligente Verbesserung der Carrier Tape -Industrie gefördert.

Die Daten zeigen, dass die SMT -Produktionslinie mit intelligentem Carrier Tape und adaptive Geräte die Platzierung der Komponenten von 98%auf 99,5%erhöhen und Ausfallzeiten und Debugging -Zeit um 30%verkürzen kann. Wie die Person, die für eine elektronische OEM -Fabrik verantwortlich ist, sagte: "Der Fluggesellschaften der Zukunft ist kein passiver Träger mehr, sondern die„ Nervenenden “der intelligenten Produktionslinien - je präziser und intelligenter es ist, desto höher ist die Effizienz des gesamten elektronischen Herstellungsprozesses.

Unsere Trägerbänder enthalten PS -Trägerband, PC -Trägerband und BGA -Transparent -Trägerband. Wir bieten auch SMT -Trägerband, benutzerdefiniertes Trägerband, Abdeckband, Capability -Trägerband und ESD -Trägerband an. Bitte senden Sie uns die POD -Zeichnungen und kontaktieren Sie uns.